污水處理異常狀態(tài)分析匯總

5、懸浮物超標
出水中的懸浮物指標是否達標，主要取決于生物系統(tǒng)污泥的質(zhì)量是否良好、二沉池的沉淀效果以及污水處理廠的工藝控制是否恰當。

造成二沉池出水懸浮物超標的原因有以下幾個方面：
1)二沉池工藝參數(shù)選擇。
二沉池設(shè)計參數(shù)是否選擇恰當是出水懸浮固體指標會否超標的重要因素。許多污水處理廠在設(shè)計之初，為節(jié)約建設(shè)成本，將水力停留時間大大縮短，并盡量提高其水力表面負荷，造成運行時二沉池經(jīng)常出現(xiàn)翻泥現(xiàn)象，致使出水懸浮固體超標。另外，某些污水處理廠由于實際工藝調(diào)整需要，需將生物池污泥濃度控制在較高的水平時，也會造成二沉池固體表面負荷過大，影響出水水質(zhì)。因此，一般認為應對二沉池的這幾個工藝參數(shù)的設(shè)置留有較大的余地，以利于污水處理廠工藝的控制與調(diào)整。
一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)為水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。
? 二沉池水力停留時間
污水在二沉池的水力停留時間長短，是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間，才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設(shè)置在3～4h左右。
? 二沉池水力表面負荷
對于一座沉淀池來說，當進水量一定時，它所能去除的顆粒的大小也是一定的。在所能去除的這些顆粒中，最小的那個顆粒的沉速正好等于這座沉淀池的水力表面負荷。因此，水力表面負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉淀效率就越高，出水懸浮物的指標就越低。設(shè)計二沉池較小的水力表面負荷，有利于污泥等懸浮固體的有效沉淀。一般建議二沉池的水力表面負荷控制在0.6～1.2m3/m2×h。
? 二沉池固體表面負荷
二沉池的固體表面負荷的大小，也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池的固體表面負荷越小，污泥在二沉池的濃縮效果越好。反之，則污泥在二沉池的濃縮效果越差。過大的固體表面負荷會造成二沉池泥面過高，許多污泥絮體來不及沉淀就隨污水流出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池固體表面負荷最大不宜超過150kgMLSS/m2×d。
2)活性污泥質(zhì)量。
活性污泥質(zhì)量的好壞是影響出水懸浮物是否超標的重要因素。高質(zhì)量的活性污泥主要體現(xiàn)在四個方面：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。
膠體狀態(tài)的污染物首先必須被吸附到活性污泥絮體上，并進一步被吸附到細菌表面附近才能被分解代謝，因而吸附性能較差的活性污泥去除膠態(tài)污染物質(zhì)的能力也差?；钚晕勰嗟纳锘钚韵抵肝勰嘈躞w內(nèi)的微生物分解代謝有機污染物的能力，生物活性較差的活性污泥去除有機污染物的速度必然較慢。只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉池得以有效地泥水分離。反之，如果污泥沉降性能惡化，分離效果必然降低，導致二沉池出水渾濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性污泥的大量流失，使系統(tǒng)內(nèi)生物量不足，繼而又影響對有機污染物的分解代謝效果。只有活性污泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低，就要保證足夠的回流污泥量，提高回流比。但是，提高回流比會縮短污水在曝氣池的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。
3)進水SS/BOD5。
生物系統(tǒng)活性污泥中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大的關(guān)系，當進水SS/BOD5高時，生物系統(tǒng)活性污泥中MLVSS比例則低，反之則高。根據(jù)運行經(jīng)驗來看，當SS/BOD在1以下時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上時，VSS比例將會下降到20～30%。當活性污泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化效果系統(tǒng)就必須維持較高的泥齡，污泥老化情況較明顯，導致出水SS超標。
4)有毒物質(zhì)。
入流污水中含有強酸、強堿或重金屬等有毒物質(zhì)將會使活性污泥中毒，失去處理功效，嚴重的甚至發(fā)生污泥解體，造成污泥無法沉淀，出水懸浮物超標。解決活性污泥中毒問題的根本辦法就是加強對上游污染源的管理。
5)溫度。
溫度對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。首先，溫度會影響活性污泥中微生物的活性，冬季溫度較低時，如不采取調(diào)控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的的分離功能。如溫度的變化會使二沉池產(chǎn)生異重流，導致短流現(xiàn)象發(fā)生；溫度降低時，會使活性污泥由于黏度增大而降低沉降性能等。

2. 泥餅含水率

在我國，已經(jīng)投入使用或在建的污水處理，普遍采用活性污泥法進行污水處理，活性污泥的污泥齡設(shè)計較短，且設(shè)計中基本不設(shè)污泥濃縮和污泥消化設(shè)施，使得剩余污泥量大，污泥中有機成分多，不易于脫水。因此，若要將泥餅含水率控制在80%以下，就需要加大PAM的投加量，從而使污水處理成本提高。
為保證污泥濃縮與脫水效果，在污泥脫水絮凝劑的配制方面，絮凝藥劑的配制濃度應控制在0.1%～0.5%范圍內(nèi)。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導致攪拌不夠均勻，螺桿泵輸送藥液時阻力增大，容易加快設(shè)備損耗和管路堵塞。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據(jù)實際情況定期或不定期地標定藥劑的配制濃度，適時調(diào)整藥劑的用量，保證污泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時，干粉藥劑在儲存和使用過程中注意防潮防失效。

3. 機電設(shè)備

若要使污水與污泥處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，保證與工藝配套機電設(shè)備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設(shè)備的穩(wěn)定高效運行，對污水處理廠節(jié)能降耗影響很大。
1、格柵機
格柵除污機是污水處理工藝的第一道工序，也是污水處理廠內(nèi)最容易出現(xiàn)故障的設(shè)備之一。一旦出現(xiàn)故障，污水處理廠將不能夠正常進水。
常見問題：
? 格柵機卡阻：不管連續(xù)運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關(guān)機械部件的潤滑保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時到位。
? 格柵機堵塞：污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進行技術(shù)改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。
2、提升水泵

國內(nèi)目前的污水處理廠，大多采用潛水泵提升污水。從實際運行中發(fā)現(xiàn)，潛水泵在使用過程中，由于污水中各種雜質(zhì)與浮渣較多，這些雜質(zhì)容易纏繞在水泵的葉輪和密封環(huán)的間隙里，引起機械密封效果和水泵效率降低，使污水進入到密封腔而產(chǎn)生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。
因污水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套污水收集系統(tǒng)完善程度的不同，使得不同時期污水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統(tǒng)，進水季節(jié)性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調(diào)節(jié)空間。通常可采樣多臺水泵抽排水量呈梯度配置，結(jié)合定速泵配合調(diào)速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調(diào)速泵變速運轉(zhuǎn)以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉(zhuǎn)臺數(shù)作補充。
3、鼓風機
鼓風機是污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備，耗能最大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術(shù)參數(shù)，使用中需結(jié)合工藝運行的特點，注意其適用的范圍和調(diào)節(jié)能力。
污水處理廠的生物反應池微孔曝氣系統(tǒng)一般采用離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內(nèi)不需要潤滑、氣體不會被油污染等優(yōu)點，特別是在供風量、風壓的適用范圍、噪音控制以及運行的穩(wěn)定等方面均較羅茨風機優(yōu)越。羅茨風機一般適用于池深較淺，需要的風量和風壓較小的情況。
在能耗控制上，可采用變頻調(diào)節(jié)控制，設(shè)備配置方面，也可多臺鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調(diào)節(jié)的靈活性，同時減少電耗。
油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質(zhì)，需定期更換和送檢，防止出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結(jié)垢以及銅構(gòu)件發(fā)生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質(zhì)。
過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓在規(guī)定范圍以內(nèi)，減少因負壓過高導致的鼓風機喘震故障的發(fā)生。
4、曝氣頭

目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的清洗?？刹捎眉姿崆逑椿虼髿饬扛邏嚎諝馇逑?。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣系統(tǒng)的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現(xiàn)死角，堆積污泥。
5、排泥設(shè)備
因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。
對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的系統(tǒng)。
此外，在有二沉池的生物處理系統(tǒng)，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。
6、脫水機
目前國內(nèi)采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。
1）離心脫水機
運行中應研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量（裝機容量），最大產(chǎn)量，離心機差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。
若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：
? 轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機內(nèi)停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機內(nèi)停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉(zhuǎn)速差可以自動地進行調(diào)節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。
? 當污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。
常見問題：
? 開機報警或振動報警
離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發(fā)生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報警。
? 軸溫過高報警
這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。
? 主機報警而停機
開啟離心脫水機或運行過程中調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速，主電機變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。運行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監(jiān)護。
? 離心脫水機不出泥
在離心脫水機正常運轉(zhuǎn)的情況下，相關(guān)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動時困難，無差速。
這種情況多發(fā)生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數(shù)規(guī)律增大），則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調(diào)整，則離心脫水機可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象（過高），恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內(nèi)停留時間短、固環(huán)層??；另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產(chǎn)生脫水機不出泥的現(xiàn)象。
在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù)；采用低差速可以延長污泥在脫水機內(nèi)停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。
2）帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。
為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：

1）對有預脫水區(qū)（濃縮區(qū)）的，保證布泥均勻；2）濾帶刮刀采用軟性材質(zhì)，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；3）保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統(tǒng)盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；4）經(jīng)常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；5）保證自控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。

常見問題：
? 濾帶打滑
這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修復或更換。
? 濾帶跑偏
這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整；糾偏裝置不靈敏。應檢查修復。
? 濾帶堵塞嚴重
這主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
? 泥餅含固量下降
這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到最好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

4. 檢測儀表

因為儀表監(jiān)測的污水中雜質(zhì)多，環(huán)境差，經(jīng)常容易導致在線儀表測量產(chǎn)生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了污水處理廠在線監(jiān)控的力度和自動化控制水平。
由于污水處理廠進水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設(shè)備時，一些自帶控制系統(tǒng)的大型設(shè)備配置的自控系統(tǒng)與廠內(nèi)主要控制系統(tǒng)選型要一致，否則設(shè)備不易與廠內(nèi)整個自控系統(tǒng)建立通訊，或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建立一套詳細的維護與操作規(guī)程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強在線監(jiān)測系統(tǒng)的日常管理等。
由于污水處理廠特殊的構(gòu)筑物設(shè)計及大量地處理污水，污水處理廠發(fā)生雷擊現(xiàn)象普遍比較嚴重，對室外設(shè)備安全運行構(gòu)成較大的威脅。對現(xiàn)場設(shè)備和儀表的二、三級防雷，防止出現(xiàn)被雷擊而使現(xiàn)場設(shè)備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價而缺少這些設(shè)施，那么在今后的運行管理工作中將付出更大的代價。

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